En el proceso de producción de film de laminación en frío, ¿cómo evitar la influencia de la condensación generada durante el proceso de enfriamiento en la calidad del film?
Película de laminación en frío , como material clave para proteger la superficie de los materiales impresos, mejorar los efectos visuales y extender la vida útil, su calidad está directamente relacionada con la estética y durabilidad del producto final. Durante el proceso de enfriamiento, si no se controla eficazmente la formación de agua de condensación, pueden ocurrir los siguientes problemas:
Defectos de la superficie: el agua de condensación se adhiere a la superficie de la película y puede dejar marcas de agua o manchas después del secado, lo que afecta la planitud y el brillo de la superficie de la película.
Degradación del rendimiento de la unión: el agua de condensación puede penetrar en la capa de pegamento, afectando la distribución uniforme y el efecto de curado del pegamento, reduciendo así la fuerza de unión entre la película y el sustrato.
Estabilidad dimensional deteriorada: la distribución desigual de las moléculas de agua hará que el material de la película se contraiga o expanda localmente durante el proceso de enfriamiento, lo que afectará la precisión dimensional.
Envejecimiento acelerado: la presencia prolongada de trazas de humedad acelerará el proceso de envejecimiento del material de la película y acortará su vida útil.
La estrategia de respuesta técnica de HANKER
HANKER está equipado con sistemas avanzados de deshumidificación y control de temperatura en sus dos bases de producción. Estos sistemas no solo pueden controlar con precisión la humedad y la temperatura del entorno de producción, sino que también eliminan eficazmente la humedad del aire mediante pasos de pretratamiento antes de la etapa de enfriamiento de la película laminada en frío, asegurando que el área de enfriamiento esté en un ambiente de baja humedad. Mediante un control ambiental preciso, se reducen las condiciones para la formación de agua condensada, reduciendo fundamentalmente el impacto del agua condensada en la calidad del material de la película.
Después de una investigación exhaustiva, el centro de I+D de HANKER ha desarrollado una tecnología de refrigeración única, denominada "método de refrigeración progresiva". Este método reduce la temperatura del material de la película en etapas, y cada etapa se establece con un gradiente de temperatura y una duración estrictos para garantizar que la tensión interna del material de la película se libere uniformemente durante el lento proceso de enfriamiento, evitando al mismo tiempo la condensación de agua condensada. causada por cambios rápidos de temperatura. El equipo de enfriamiento está diseñado con una estructura guía en su interior, de modo que incluso si se forma una pequeña cantidad de agua condensada, ésta puede ser guiada rápidamente al dispositivo de recolección para evitar el contacto directo con el material de la película.
Las materias primas de HANKER, como la película calandrada de PVC y el papel antiadherente, se centran en la optimización de las propiedades de la superficie durante el proceso de producción. Al ajustar la fórmula y el proceso de producción, se forma una fina capa hidrófoba en la superficie del material de la película, que puede repeler eficazmente la humedad y reducir la adhesión y penetración del agua condensada en la superficie de la película. Además, para películas montadas en frío con texturas especiales, como películas brillantes, películas mate, películas esmeriladas, etc., HANKER también utiliza una tecnología especial de tratamiento de superficies para garantizar que la claridad y uniformidad de la textura no se vean afectadas por el proceso de enfriamiento. .
En la línea de producción de película laminada en frío, HANKER instaló sensores y sistemas de monitoreo de alta precisión para monitorear la temperatura, la humedad y el estado de la superficie del área de enfriamiento en tiempo real. Una vez que se encuentra una anomalía, como humedad excesiva o signos de condensación en la superficie de la película, el sistema inmediatamente hará sonar una alarma y ajustará automáticamente los parámetros relevantes para garantizar la continuidad del proceso de producción y la estabilidad de la calidad del producto. Este mecanismo de monitoreo en tiempo real y retroalimentación rápida es la clave para la capacidad de HANKER de continuar brindando productos de alta calidad.
El equipo de I+D de HANKER, con sus sólidas capacidades de innovación y 20 invenciones y patentes de modelos de utilidad, continúa explorando nuevos materiales y procesos para enfrentar los desafíos de la industria. En respuesta al problema del agua condensada en la producción de películas de laminación en frío, el equipo se compromete a desarrollar nuevos materiales respetuosos con el medio ambiente y tecnologías de refrigeración más eficientes para reducir aún más el impacto medioambiental y mejorar el rendimiento del producto.
