En el proceso de producción de películas laminadas gráficas para pisos antideslizantes imprimibles, ¿cómo garantizar que la unión entre capas sea lo suficientemente fuerte como para evitar la delaminación o el pelado durante el uso?
Detalles técnicos: Optimización del proceso de laminación y selección de materiales.
Selección de materiales y tratamiento previo: HANKER selecciona vinilos para pisos y laminados para pisos de alta calidad como materiales base. El vinilo para pisos se selecciona con excelente adherencia y resistencia al desgaste, y la máscara imprimible cubierta en su superficie recibe un tratamiento especial, lo que no solo mejora el efecto de impresión sino que también garantiza una estrecha unión con el material subyacente. Película laminada para suelos antideslizante están fabricados con materiales de alta resistencia y alta transparencia, y sus máscaras transparentes están diseñadas con microestructuras que mejoran la adhesión, sentando una base sólida para el posterior proceso de laminación. Antes de que los materiales ingresen a la línea de producción, todas las materias primas son estrictamente inspeccionadas y pretratadas para garantizar que no haya impurezas y que la humedad sea moderada, creando las condiciones para una buena unión entre capas.
Optimización del proceso de laminación: HANKER utiliza tecnología avanzada de laminación por prensado en caliente para promover la penetración mutua y la fusión de moléculas entre capas de materiales mediante el control preciso de los parámetros de temperatura, presión y tiempo. Especialmente en la interfaz entre el vinilo para pisos y el laminado, al ajustar la temperatura de prensado en caliente y aplicar una presión uniforme, el adhesivo especial de la máscara puede penetrar efectivamente en la microestructura del laminado, formando una fuerte unión química y un bloqueo mecánico, mejorando así en gran medida la unión entre capas. fuerza. Además, HANKER también ha desarrollado un adhesivo de laminación especial, que tiene una excelente resistencia a la intemperie, a las altas temperaturas y a la estabilidad química, lo que mejora aún más la durabilidad de la capa intermedia.
Diseño y procesamiento de texturas: para satisfacer las necesidades duales de estética y practicidad en escenarios de aplicación como la identificación de la dirección del suelo y la publicidad en el suelo en interiores, HANKER ha diseñado texturas finas en la superficie del película de laminación de piso . Estas texturas no solo se forman con precisión mediante grabado físico o tecnología de impresión láser, sino también en el proceso de laminación, mediante un tratamiento de proceso específico, para garantizar el ajuste perfecto de la textura y el sustrato, evitar la concentración de tensión entre capas causada por las protuberancias de la textura, reduciendo así el riesgo de delaminación.
HANKER no solo está equipado con la calandria líder en China, sino que también cuenta con máquinas de recubrimiento de silicio y máquinas de recubrimiento de PE de alto estándar. Estos equipos de alta precisión brindan un sólido soporte técnico para la producción de películas laminadas de alta calidad. La calandria asegura el espesor uniforme y la planitud del material, proporcionando una buena base para el proceso de laminación; La máquina de recubrimiento de silicio y la máquina de recubrimiento de PE controlan con precisión el espesor y la uniformidad del recubrimiento, especialmente en la aplicación de adhesivos entre capas, asegurando la distribución precisa de los adhesivos, mejorando efectivamente la eficiencia y resistencia de la unión entre capas.
HANKER ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001, la certificación del sistema de gestión de propiedad intelectual y la certificación de evaluación del sistema de gestión dos en uno, lo que indica que la empresa ha alcanzado estándares internacionales en control de calidad del producto, protección ambiental y propiedad intelectual. gestión y la profunda integración de la informatización y la industrialización. La implementación de estos sistemas de gestión garantiza que cada vínculo, desde la adquisición de materia prima hasta la entrega del producto terminado, siga un estricto proceso de control de calidad. La detección de la fuerza de unión entre capas también es un vínculo clave. Mediante muestreos periódicos y análisis de datos, el proceso de producción se optimiza continuamente para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la calidad del producto.
Mientras busca una alta calidad, HANKER cumple activamente con sus responsabilidades de protección ambiental y adopta equipos avanzados de protección ambiental RTO (oxidación térmica regenerativa) para lograr una tasa de tratamiento de gases residuales de hasta el 99,9%, lo que reduce en gran medida la contaminación ambiental en el proceso de producción. Además, la empresa aboga por que todos los empleados participen en prácticas de protección ambiental, reduzcan la generación de residuos desde la fuente, promuevan el uso de materiales amigables con el medio ambiente y apoyen el desarrollo sostenible con acciones prácticas. Este respeto y protección del medio ambiente también ha promovido indirectamente la innovación de la tecnología de producción, haciendo que la producción de películas laminadas sea más ecológica y eficiente.
