Cómo procesar la resina purificada en un vinilo autoadhesivo monomérico ¿producto? ¿Qué procesos de moldeo (como extrusión, moldeo por inyección, calentamiento, etc.) se utilizan?
Todo comienza con materias primas de resina de alta calidad. Hanker primero purificará estrictamente la resina comprada para eliminar las impurezas y mejorar la pureza y la estabilidad de la resina. Este paso es crucial para el rendimiento de los productos posteriores, porque la pureza afecta directamente a los indicadores clave, como la durabilidad, la absorción de tinta y la adhesión del producto final.
Después de la purificación, el equipo de I + D de Hanker diseñará cuidadosamente la fórmula de acuerdo con la demanda del mercado y el posicionamiento del producto. Además de la resina base, la fórmula también puede contener una variedad de aditivos como plastificantes, estabilizadores, pigmentos, adhesivos, etc. para lograr las propiedades físicas y químicas predeterminadas. Especialmente cuando se desarrolla vinilo autoadhesivo monomérico, elegir el sistema adhesivo correcto y la fórmula de pegamento extraíble es la clave para que el producto sea fácil de pegar sin dejar el pegamento residual.
En la línea de producción de Hanker, la mezcla de resina purificada y optimizada está moldeada por un proceso de calendario. El calendario es un método para presionar un plástico fundido o semi-molesto en una lámina o película a través del espacio entre dos o más rodillos paralelos y relativamente giratorios. En comparación con el moldeo por extrusión e inyección, la tecnología de calendario es más adecuada para producir materiales de película de gran espesor uniforme, como la película de calendario de PVC.
El calendario nacional principal de Hanker, a través de un control de temperatura preciso y una regulación de presión, puede garantizar que la mezcla de resina se distribuya uniformemente durante el proceso de calendario para formar una película de vinilo monomérico con una superficie lisa y un grosor preciso. Este proceso requiere no solo una alta precisión del equipo, sino también una rica experiencia y un estricto control de procesos del operador para garantizar la consistencia y estabilidad de la calidad del producto.
La película de calendario también necesita someterse a una serie de procesos de tratamiento de superficie y recubrimiento para satisfacer las necesidades específicas del vinilo autoadhesivo monomérico. Hanker utiliza máquinas de recubrimiento de silicio de alto nivel y máquinas de recubrimiento PE para aplicar recubrimientos específicos a la película, como el recubrimiento de doble EP, lo que no solo mejora la adaptabilidad de la impresión de la película, como cumplir con los requisitos de impresión de látex HP, sino que también mejora la durabilidad y la resistencia a la lágrima del producto.
Para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes clientes, Hanker también proporciona una variedad de opciones de recubrimiento funcional, como forro sin burbujas y pegamento extraíble. El diseño de revestimiento sin burbujas puede reducir efectivamente la generación de burbujas durante el proceso de pegado, mejorar la estética y la eficiencia de instalación; Si bien el pegamento extraíble asegura que el producto se pueda eliminar fácilmente sin dañar la superficie a pegar, sin dejar rastros, lo cual es especialmente importante para aplicaciones a corto plazo o temporales.
Durante el proceso de producción de la película, Hanker puede ajustar de manera flexible el grosor de la película de acuerdo con los requisitos del cliente, que varían de 70mic a 150mic. El control preciso del grosor tiene un impacto directo en el rendimiento del producto. Por ejemplo, las películas más gruesas generalmente tienen una mejor durabilidad y resistencia a los pinchazos, mientras que las películas más delgadas son más adecuadas para escenarios de aplicación que requieren una buena flexibilidad y ajuste.
Hanker también presta atención a las características de la superficie del producto, como la elección de superficies mate y brillante, para satisfacer las necesidades de diferentes estilos de diseño y efectos visuales. Al optimizar la fórmula y los parámetros de procesamiento, el vinilo autoadhesivo monomérico de Hanker exhibe una excelente absorción de tinta, asegurando la claridad y la saturación de color del patrón impreso, que es particularmente importante para los materiales adhesivos de publicidad comercial.
Mientras persigue la calidad del producto y la innovación tecnológica, Hanker nunca olvida cumplir con sus responsabilidades ambientales. El uso de equipos avanzados de protección ambiental RTO (oxidación térmica regenerativa) ha alcanzado una tasa de tratamiento de gases de escape de hasta 99.9%, reduciendo significativamente la contaminación ambiental durante el proceso de producción. Hanker también promueve activamente la participación de todos los empleados en prácticas de protección del medio ambiente, desde la adquisición de materias primas hasta las emisiones de producción, cada enlace se esfuerza por cumplir con los estándares verdes y bajos en carbono, y apoya el desarrollo sostenible con acciones prácticas.
