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Vinilo de corte de color

Característica:
1.Buena estabilidad de tamaño
2.Tanto brillante como mate disponibles, en total 55 colores
3. Adhesivo acrílico permanente transparente y solvente adecuado para la mayoría de los sustratos
4.Ancho disponible: 24” (610 mm) y 48” (1220 mm)
5. Longitud del rollo estándar: 50 metros.
Métodos de procesamiento:
1.Letras por computadora
2. Letras a mano y troquelado.
Aplicaciones:
1.Gráficos exteriores e interiores, especialmente en letreros iluminados internamente
2.Expositores en puntos de venta o ferias comerciales
3.Señales gráficas para vehículos
Correo electrónico:
Contáctenos

Detalles del producto

Número de artículo.

Nombre

película facial

Transatlántico

Adhesivo

Tamaño de los rollos (m)

Vida útil

Periodo de almacenamiento

CV1400

Vinilo de corte de color premium

Película de PVC de color de 80um ± 10um

Papel de revestimiento de 140 g ± 5 g/m²

Disolvente, Acrílico permanente transparente.

0,61/1,22 m * 50

12

12

CV1000

Vinilo de corte de color estándar

Película de PVC de color de 80um ± 10um

Papel de revestimiento de 120 g ± 5 g/m²

12

12

CVY1000

Vinilo de corte de color fluorescente

Película de PVC de color de 80um ± 10um

Papel de revestimiento de 120 g ± 5 g/m²

12

12

CVM105G NUEVO

PVC Oro

Película de PVC de 80um ± 10um

Papel de revestimiento de 120 g ± 5 g/m²

12

12

CVM106 NUEVO

Pincel De Oro

Película de PVC de 80um ± 10um

Papel de revestimiento de 120 g ± 5 g/m²

12

12

CVM107 NUEVO

Champán

Película de PVC de 80um ± 10um

Papel de revestimiento de 120 g ± 5 g/m²

12

12

CVG1001G

Oro

Película de PET metalizada de 55um ± 5um

Papel de revestimiento de 120 g.

12

12

CVG1003S

Dorado cepillado

Película de PET metalizada de 55um ± 5um

Papel de revestimiento de 120 g.

12

12

CVS1002G

Plata

Película de PET metalizada de 55um ± 5um

Papel de revestimiento de 120 g.

12

12

CVS1004S

Plata cepillada

Película de PET metalizada de 55um ± 5um

Papel de revestimiento de 120 g.

12

12

CVG1005G NUEVO

oro champán

Película de PET metalizada de 55um ± 5um

Papel de revestimiento de 120 g.

12

12

CVG1006G NUEVO

Rojo cepillado

Película de PET metalizada de 55um ± 5um

Papel de revestimiento de 120 g

12

12

Feedback

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Conocimiento de la industria

¿Cómo garantizar la precisión dimensional y de forma del producto durante el proceso de corte de vinilo de color? ¿Se utilizan sistemas avanzados de medición y control?

La base de producción de HANKER está equipada con equipos de corte avanzados nacionales e incluso internacionales, que integran servomotores de alta precisión y sistemas de posicionamiento láser para lograr un corte de precisión a nivel de micras. El uso de servomotores garantiza que el cabezal de corte se mueva con precisión en los ejes X e Y y pueda mantener una precisión de posicionamiento extremadamente alta incluso en cortes a alta velocidad. El sistema de posicionamiento láser utiliza medición sin contacto para identificar con precisión el borde del material, mejorando aún más la precisión del corte. La función de calibración automática incorporada del equipo ajusta periódicamente los parámetros mecánicos para compensar desviaciones menores en el uso a largo plazo, asegurando una precisión de corte estable a largo plazo.
Además de las ventajas del hardware, HANKER también utiliza software de corte avanzado, que tiene algoritmos complejos integrados que pueden optimizar automáticamente la ruta de corte según el archivo de diseño, reducir el desperdicio de material y evitar eficazmente problemas de deformación durante el proceso de corte. El software admite múltiples formatos de archivo, como AI, CDR, PDF, etc., con una gran compatibilidad, lo que facilita una conexión perfecta entre diseñadores y clientes. Más importante aún, el software tiene una función de reconocimiento inteligente, que puede identificar automáticamente las características del contorno de los gráficos, ajustar la velocidad y la presión de corte para adaptarse a las necesidades de corte de diferentes áreas, garantizando así la precisión y optimizando la eficiencia del corte.
Para garantizar la precisión del tamaño y la forma de cada lote de productos, HANKER establece múltiples puntos de inspección de calidad en la línea de producción y utiliza instrumentos de medición óptica de alta precisión, como escáneres 3D y telémetros láser, para inspeccionar el 100% de los productos cortados. . Estos instrumentos pueden generar modelos de datos 3D de alta precisión, que se comparan con los archivos de diseño originales, y cualquier desviación menor se puede descubrir y corregir a tiempo. Además, HANKER ha establecido un estricto sistema de gestión de calidad, siguiendo las normas ISO 9001, monitoreando todo el proceso de producción, desde la materia prima que ingresa al almacén hasta los productos terminados que salen del almacén, y cada proceso cuenta con registros de calidad detallados para garantizar la trazabilidad de la calidad del producto.
HANKER vinilo de corte de color El material en sí también ha sido especialmente diseñado para mejorar su estabilidad y precisión durante el proceso de corte. Por ejemplo, su estabilidad dimensional es buena y puede mantener su forma incluso en un ambiente con grandes fluctuaciones de temperatura, lo cual es particularmente importante para proyectos de instalación a gran escala, como vallas publicitarias al aire libre. El material ofrece dos opciones de brillante y mate, así como hasta 55 colores para satisfacer las necesidades estéticas de diferentes escenarios de aplicación. Cabe mencionar especialmente que el material utiliza un adhesivo acrílico permanente transparente a base de disolvente, que es adecuado para la mayoría de sustratos. No sólo está firmemente adherido, sino que tampoco es fácil de despegar en el borde cortante, lo que garantiza aún más la belleza general y la durabilidad del producto terminado.
Mientras persigue el avance tecnológico, HANKER también responde activamente al llamado al desarrollo sostenible. El centro de I+D continúa explorando la aplicación de materiales respetuosos con el medio ambiente, así como procesos de producción que mejoran la utilización del material y reducen los residuos en el proceso de producción. Por ejemplo, al optimizar el algoritmo de la ruta de corte, se reduce la generación de desechos; La producción en un taller libre de polvo evita la contaminación por polvo y garantiza la limpieza de la superficie de corte del material, lo que también crea condiciones favorables para su posterior procesamiento y aplicación.

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