Explicación detallada del principio, ventajas y desventajas de la tecnología FOM de impresión 3D LOM

El principio de LOM:
La producción de sólidos laminados con lámina se basa en la línea de contorno de cada sección del modelo CAD tridimensional, bajo el control de la computadora, se emite el comando para controlar el sistema de corte por láser, de modo que el cabezal de corte se mueva en las direcciones X e Y. . El mecanismo de alimentación envía la lámina recubierta con sol caliente en el suelo (como papel revestido, lámina de cerámica recubierta, lámina de metal y lámina de plástico) a la mesa de trabajo sección por sección. El sistema de corte por láser corta el papel sobre la mesa a lo largo de la línea de contorno con el rayo láser de dióxido de carbono a lo largo de la línea de contorno de acuerdo con el contorno transversal extraído por la computadora, y corta el área sin contorno del papel en pedazos pequeños. Luego, las capas de papel se comprimen y se unen mediante el mecanismo de prensado en caliente. La mesa elevadora puede soportar la pieza de trabajo que se está formando y, después de formar cada capa, el grosor del papel se reduce para alimentar, unir y cortar una nueva capa de papel. *Forma una pieza prototipo tridimensional rodeada de muchos pequeños bloques de desecho. Luego sácalo, retira los restos sobrantes y finalmente consigue un producto tridimensional.
Campos aplicables:
Debido al hecho de que la fabricación de entidades en capas es más adecuada para materiales de papel en producción, el costo es bajo. Además, el prototipo de madera fabricado tiene insensibilidad externa y algunas cualidades especiales, por lo que esta tecnología se utiliza en la visualización del diseño conceptual del producto, evaluación del diseño de modelado, inspección de ensamblaje y núcleos de fundición a la cera perdida. ¡Los moldes de madera para fundición en arena, los moldes maestros de fabricación rápida de moldes y la fabricación directa de moldes se utilizan ampliamente!
Ventajas y desventajas de LOM:
Las ventajas son:
A. La velocidad de formación es rápida. Siempre que el rayo láser corte a lo largo del contorno del objeto sin escanear toda la sección transversal, la velocidad de formación es rápida. Por lo tanto, se utiliza a menudo para procesar piezas grandes con estructura interna simple y bajo costo de fabricación.
B. No es necesario diseñar ni construir una estructura de soporte.
C. El prototipo tiene alta precisión y pequeña deformación.
D. El prototipo puede soportar temperaturas de hasta 200 grados Celsius y tiene mayor dureza y mejores propiedades mecánicas.
E, se puede cortar y procesar.
F. Los materiales de desecho se desprenden fácilmente del cuerpo principal y no requieren tratamiento posterior al curado.
Las desventajas son:
R. Hay pérdida de láser y es necesario construir un laboratorio especial, el costo de mantenimiento es demasiado elevado;
B. Hay pocos tipos de materias primas que se pueden aplicar. Aunque se pueden seleccionar varias materias primas, actualmente se utiliza comúnmente papel y otras aún están en desarrollo;
C. El modelo impreso debe someterse inmediatamente a un tratamiento a prueba de humedad. Las piezas de papel absorben fácilmente la humedad y se deforman, por lo que deben recubrirse con resina y pintura resistente a la humedad después del moldeo.
D. Es difícil construir piezas multicurvas de formas finas con esta tecnología, que es mejor que las piezas de estructura simple.
E. En el momento de la producción, la temperatura en la sala de procesamiento es demasiado alta, lo que fácilmente puede provocar un incendio y requerir personal especial para protegerlo.
Material de moldeo LOM: el material LOM generalmente consta de dos partes: material en láminas y material termofusible.
A. Material laminar: De acuerdo con los requisitos de desempeño del modelo a construir, determine el uso de diferentes materiales laminares. El material en lámina se divide en: lámina de papel, lámina de metal, lámina de cerámica, película plástica y lámina de material conformable, entre las cuales la lámina de papel tiene la mayor cantidad de aplicaciones. Además, el modelo construido tiene los siguientes requisitos de rendimiento sobre el material de la lámina del sustrato:
A, resistencia a la humedad. b. Buena invasividad. do. Resistencia a la tracción. d. La tasa de contracción es pequeña. mi. Buen rendimiento de pelado.
B. Sol caliente: El adhesivo termofusible utilizado para la base de papel LOM se divide en: adhesivo termofusible de copolímero de etileno-acetato de vinilo, adhesivo termofusible de poliéster, adhesivo termofusible de nailon u otras mezclas según la resina de matriz. En la actualidad, los adhesivos termofusibles EVA se utilizan ampliamente. Los adhesivos termofusibles tienen principalmente las siguientes propiedades:
A, buen rendimiento de fraguado en frío del termofusible (curado a temperatura ambiente);
B. Sus propiedades físicas y químicas son estables en condiciones repetidas de “fusión-solidificación”;
C. En estado fundido, tiene mejor recubrimiento y uniformidad con respecto al material laminar;
D. Fuerza de unión adecuada;
E. Buen rendimiento de separación de residuos.
Proceso de fabricación de moldeo de prototipos LOM:
El proceso de fabricación de moldes LOM se divide en tres pasos principales: preprocesamiento, moldeado de superposición de capas y posprocesamiento:
El paso A es el preprocesamiento, es decir, la etapa de procesamiento de gráficos. Si desea fabricar un producto, necesita utilizar software de modelado 3D (como: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) para fabricar el modelo 3D del producto y luego convertir el modelo 3D producido al formato STL e importar el modelo en formato Jiang STL en software de corte Realice el corte en el medio, lo que completa el primer proceso de fabricación del producto.
B. La segunda parte es la producción base. Debido al frecuente despegue y aterrizaje del banco de trabajo, al fabricar el modelo, la pila del prototipo LOM debe estar firmemente conectada al banco de trabajo, luego esto requiere la fabricación del sustrato, el método habitual es montar un 3 -Pila de 5 capas Como sustrato, pero a veces para fortalecer el sustrato, la mesa se puede calentar antes de fabricar el sustrato.
Parte C, la tercera parte es la producción del prototipo: una vez completado el sustrato, la máquina de creación rápida de prototipos puede completar automáticamente la producción del prototipo de acuerdo con los parámetros del proceso preestablecidos. Sin embargo, la selección de los parámetros del proceso está estrechamente relacionada con la precisión, velocidad y calidad de la selección del modelo. Entre estos parámetros importantes se encuentran la velocidad de corte por láser, el calor del rodillo calefactor, la energía del láser, el tamaño de la malla rota, etc.
D. Postprocesamiento: El posprocesamiento incluye la eliminación de material residual y el posprocesamiento.
La eliminación del exceso de material significa que después de imprimir el modelo, el personal retira el exceso de material alrededor del modelo para mostrarlo.
El posprocesamiento significa que después de eliminar el material residual, para mejorar la calidad de la superficie del prototipo, es necesario realizar un posprocesamiento del prototipo. El posprocesamiento incluye resistencia al agua y a la humedad. Sólo después del posprocesamiento, el prototipo fabricado cumplirá los requisitos de calidad superficial, estabilidad dimensional, precisión y resistencia del prototipo rápido. Además, el recubrimiento de la superficie en el postratamiento tiene como objetivo mejorar la resistencia, la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, la vida útil prolongada, la superficie lisa del prototipo y mejor para el montaje y la inspección funcional.
Cuatro razones de errores en prototipos físicos en capas:
Errores causados ​​por A, salida del archivo STL del modelo CAD;
B. Error causado por la configuración de entrada del archivo STL del software de corte;
C. Error de precisión del equipo: restricciones inconsistentes, control inadecuado de la potencia de moldeo, tamaño de malla triturada, parámetros de proceso inestables;
D. Errores causados ​​por factores ambientales después del moldeo: deformación causada por el calor, deformación causada por la humedad.
Medidas para mejorar la precisión de la creación de prototipos:
R. Al realizar la conversión STL, se puede determinar según la diferente complejidad de la forma de la pieza. Con la condición de garantizar una forma de moldura completa y suave, trate de evitar una precisión demasiado alta. Los diferentes softwares CAD tienen diferentes rangos de precisión. El rango seleccionado por ejemplo: pro/E es 0,01-0,05㎜, y el rango utilizado por UGⅡ es 0,02-0,08㎜.

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