Análisis de cuatro grandes malentendidos a la hora de ajustar la idoneidad de la tinta de impresión offset. En el proceso de producción de películas, a menudo es necesario ajustar la idoneidad de la tinta utilizada. Para satisfacer las necesidades de impresión de diferentes productos y diferentes papeles. Ajuste la tinta a su idoneidad. Esto se consigue añadiendo materiales auxiliares adecuados a la tinta. Porque las personas tienen diferentes interpretaciones de los materiales auxiliares o tienen prejuicios. En la producción real, es posible que se produzcan algunos "malentendidos" y que se produzcan resultados insatisfactorios.
1. Reemplazar el barniz con un detacante
durante la producción. Al imprimir planchas sólidas de gran superficie. Cuando la tinta no es fácil de uniformar durante el proceso de transferencia del rodillo de tinta, o se produce el fenómeno de "esponjoso" del papel o impresión rugosa. Generalmente es causado por la alta viscosidad de la tinta. El eliminador de adherencia y el barniz pueden reducir la viscosidad de la tinta, pero sus propiedades no son exactamente las mismas. Al tiempo que reduce la viscosidad de la tinta, el eliminador de pegajosidad también tiene el efecto de inhibir el secado de la tinta y reducir la adhesión de la capa de tinta al papel. En la tinta, el barniz puede reducir la viscosidad de la tinta y aumentar la fluidez de la tinta. Aunque tiene un efecto sobre la velocidad de secado de la capa de tinta, no es evidente. Si se añade ciegamente una cantidad excesiva de agente eliminante de adherencia a la tinta para reducir la viscosidad de la tinta, es probable que se produzca el fenómeno de "no secado" o "tiza" de la capa de tinta. Así que preste atención al problema de la "cantidad" al agregar agentes eliminadores de adherencia y nunca lo tome a la ligera. Manténgalo dentro de una comparación adecuada. Y al mismo tiempo aumentar la cantidad de desecante. Para evitar las consecuencias adversas antes mencionadas.
2. Utilice tinta blanca como agente diluyente.
Las tintas de colores individuales necesitan agregar un diluyente a la tinta original para convertirla en una tinta de color claro, y este diluyente debe ser incoloro y transparente. La pasta abrillantadora y el aceite Weili son dispersantes ideales, que tienen la función de no cambiar el tono de la tinta original pero pueden cambiar la profundidad de la tinta original. Si usa tinta blanca como diluyente. No es apropiado. Debido a que la tinta blanca tiene un tono blanco, cambiará el tono de la tinta original para que la tinta original tienda a ser tinta blanca y tierna de jade en lugar de ser una tinta de color claro. Esto va en contra de la intención original del operador de necesitar tinta de color claro. Y en el proceso de impresión offset. Si hay demasiados componentes de tinta blanca en la tinta, debido a que las partículas de pigmento de tinta blanca tienen una alta proporción, las partículas de pigmento se acumularán en la plancha de impresión o en la mantilla durante el proceso de suministro de tinta. Y causa los males de la impresión tosca.
Tres, no distinguir entre los diferentes trabajos de antiadhesivo y desacoplador.
El agente antiadherente se agrega a la tinta para prevenir o reducir el problema de adherencia de la superficie y el reverso del papel después de la impresión. Y para reducir la viscosidad de la tinta, desempeña su papel principalmente en el proceso de transferencia de tinta durante la impresión. Si los dos se confunden sin distinción, es probable que surjan otros problemas. Si se añade un eliminador de adherencia a la tinta para evitar que se pegue la tinta en el anverso y el reverso del papel, la naturaleza "no secante" del eliminador de adherencia prolongará el tiempo de secado de la capa de tinta del producto impreso y contrarrestará hace que la superficie del papel sea más propensa a pegarse. por otro lado. Si se agrega más agente antiadherente para reducir la viscosidad de la tinta en el proceso de impresión, no solo no se reducirá la viscosidad. También "pondrá áspera" la tinta. Hacer que se empañe y afecte la calidad del producto.
Cuarto, no prestes atención a la diferencia entre aceite rojo y aceite blanco.
Aunque tanto el aceite seco rojo (también conocido como aceite seco de perforación) como el aceite seco blanco (también conocido como aceite seco) son desecantes para tintas de impresión, tienen diferentes composiciones debido a sus diferentes composiciones. La forma de secado de la capa es diferente. La adición de aceite seco rojo a la tinta puede aumentar en gran medida la tasa de oxidación y conjuntivación en la superficie de la capa de tinta, es decir, el secado rápido en la superficie de la capa de tinta. Sin embargo, el aceite seco rojo no puede mejorar en gran medida la velocidad de operación en seco dentro de la capa de tinta. El aceite blanco tiene la propiedad de favorecer el secado general de la capa de tinta. Cuando se agrega aceite seco blanco a la tinta, la velocidad de secado en la superficie y el interior de la capa de tinta se puede mejorar considerablemente. por lo tanto. Cuando utilizamos desecante. Hay que prestar atención a la diferencia entre las dos formas secas. P.ej. Para que la superficie de la capa de tinta se seque. El aceite seco rojo es mejor que el aceite seco blanco. Sin embargo, si la plancha de impresión sólida o el papel con una capa de tinta más gruesa tiene un rendimiento de secado deficiente en la capa de tinta debido a su pH, si el operador simplemente usa aceite seco rojo como dispositivo de secado del aceite de tinta, es probable que aparezca la capa de tinta. La superficie está seca pero el interior no muy seco. Un producto impreso de este tipo puede limpiar fácilmente la capa de tinta en caso de frotamiento con fuerza externa, dejando el producto impreso con rastros de frotamiento, lo que afecta la calidad del producto. Además, al imprimir con tinta dorada y tinta plateada, es necesario añadir un desecante. Generalmente, se debe utilizar aceite seco rojo en lugar de aceite seco blanco. Porque el aceite seco blanco se combina con tinta dorada y tinta plateada. Tiene tendencia a oscurecer el color de la tinta original. Esto afectará el brillo de la tinta dorada y plateada.
