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2. Determinar el proceso de fabricación de planchas y el esquema de separación de colores.
En las planchas de impresión flexográfica, la determinación del plan del proceso de separación de colores es un factor clave, que desempeña un papel determinado a la hora de determinar si el producto de alta línea se puede imprimir con éxito. La separación de colores de la impresión flexible necesita utilizar la menor cantidad de color y el color más puro para completar la superposición de colores, lo cual es muy útil para la impresión y reduce los costos.
Elegir el número de líneas y ángulos de la pantalla.
El número de líneas de pantalla de la plancha de impresión está restringido por el número de líneas de pantalla del rodillo de transferencia anilox, y se requiere que la relación entre los dos sea superior a 1: 5. El rodillo anilox de 400 L/in puede lograr una plancha de impresión de 80 l/pulgada como máximo y el número de líneas es demasiado alto, lo que es fácil de pegar y producir muaré. Por tanto, cuanto mayor sea el número de líneas de detección, mejor. Además, los efectos de impresión de 80 L/pulg y 75 L/pulg no tendrán mucha diferencia en términos de finura.
De acuerdo con los diferentes ángulos del rodillo anilox, el ángulo de serigrafía de la impresión flexográfica adopta principalmente dos ángulos de 7, 37, 67, 82 y 7, 22, 52, 82. Sin embargo, el ángulo de cribado debe basarse en el producto real y No puede haber una solución única para todos. Para un patrón lineal de una red colgante monocromática, el ángulo de la red colgante debe ser de 45 grados o 0 grados; de lo contrario, los bordes del patrón de la red colgante tendrán una forma irregular más obvia. La selección del ángulo del patrón de color superpuesto debe basarse en el principio de que el ángulo de tono del color principal del patrón del producto difiere en 30 grados. Si en la piel del retrato predomina el amarillo, la diferencia de color entre magenta y amarillo debe ser superior a 30 grados; si en el paisaje predomina el verde, la diferencia de color entre el cian y el amarillo debe ser superior a 30 grados; de lo contrario, es probable que se produzca muaré. La simulación de prueba de criba se realiza antes de fabricar la plancha para determinar el mejor método de cribado. Los puntos de venta discretos utilizan cierta tecnología de detección para aumentar la seguridad del producto.
4. En la actualidad, el sistema de fabricación directa de planchas adopta principalmente una tecnología de transferencia extremadamente alta y la imagen se forma directamente en la placa de resina después de la separación e imposición del color. La plancha de impresión digital tiene las ventajas de un patrón de puntos completo, puntos de resaltado extremadamente altos que no se pierden fácilmente, baja tasa de expansión de los puntos de impresión, tono largo, puntos grandes y sin pasta, etc. Es la mejor opción para la línea flexográfica de pantalla alta. elaboración de platos.
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