¿Cómo garantizar la alta calidad de los consumibles publicitarios de material magnético? Revelando el proceso de precisión en el proceso de fabricación.

El punto de partida de todo producto de alta calidad es la selección y mezcla de materias primas. Las materias primas de los consumibles publicitarios de materiales magnéticos incluyen principalmente polvo de óxido de hierro, adhesivos y otros aditivos funcionales. La selección de estas materias primas está directamente relacionada con el magnetismo y durabilidad del producto final.

En la etapa de mezcla de materias primas, la clave es asegurar la distribución uniforme de todas las materias primas. Esto requiere una dosificación precisa y un equipo de mezcla eficiente. La proporción de mezcla, el tiempo de mezcla y la velocidad de mezcla de las materias primas deben controlarse estrictamente para garantizar que cada lote de materias primas se mezcle de manera uniforme, sentando una base sólida para los pasos posteriores.

Una vez mezcladas las materias primas, deben pasar por el proceso de calandrado. El calandrado es el proceso de laminar las materias primas mezcladas uniformemente en láminas delgadas bajo alta presión. La clave de este paso es controlar la presión y la velocidad del calandrado, así como el contenido de agua de las materias primas.

Una presión y velocidad adecuadas pueden garantizar que las materias primas se laminen uniformemente en láminas delgadas, evitando al mismo tiempo daños estructurales causados ​​por un laminado excesivo. El contenido de agua de las materias primas también debe controlarse estrictamente, porque demasiada o muy poca agua afectará el efecto de calandrado y el rendimiento del producto final. Mediante un control preciso de los parámetros del proceso, el proceso de calandrado puede dar forma a láminas verdes con estructuras ideales, sentando una buena base para el posterior proceso de sinterización.

La sinterización es el paso más crítico en el proceso de fabricación de consumibles publicitarios de material magnético . En este paso, las láminas verdes calandradas deben sinterizarse a altas temperaturas para obtener propiedades magnéticas y resistencia estructural ideales.

El proceso de sinterización debe realizarse dentro de un rango de temperatura específico y el tiempo de sinterización y la curva de temperatura deben controlarse con precisión. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja, un tiempo de sinterización demasiado largo o demasiado corto tendrán un impacto grave en el rendimiento del producto final. Por lo tanto, el proceso de sinterización requiere el uso de equipos de sinterización avanzados y sistemas precisos de control de temperatura para garantizar que cada paso se lleve a cabo bajo estrictos parámetros del proceso.

Durante el proceso de sinterización, el polvo de óxido de la materia prima sufrirá una reacción química para formar una estructura de ferrita con propiedades magnéticas. Los aglutinantes y otros aditivos también sufrirán cambios físicos y químicos a altas temperaturas, lo que mejorará aún más la resistencia estructural y la estabilidad del producto. Mediante procesos de sinterización precisos, se pueden obtener consumibles publicitarios de material magnético con propiedades magnéticas y resistencia estructural ideales.

Aunque el material magnético sinterizado tiene magnetismo básico y resistencia estructural, aún necesita procesamiento adicional para mejorar su durabilidad. La composición de bordes es la clave de este paso.

La composición de bordes es el proceso de combinar el material magnético sinterizado con materiales de protección de bordes (como plástico, caucho, etc.). Este paso puede proteger el borde del material magnético de daños físicos y mejorar la durabilidad general del producto. En el proceso de compuesto de bordes, el tipo, el espesor y los parámetros del proceso compuesto del material compuesto deben controlarse estrictamente para garantizar el mejor efecto compuesto.

El material magnético después de la composición de los bordes finalmente debe pasar por los pasos de procesamiento y formación para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación. El procesamiento y conformado incluye corte, punzonado, doblado y otros procesos, que tienen como objetivo procesar materiales magnéticos en productos con formas y tamaños específicos.

En el proceso de procesamiento y conformado, los parámetros del proceso como la velocidad de corte, la fuerza de punzonado, el ángulo de flexión, etc. deben controlarse estrictamente para garantizar la precisión y estabilidad del producto final. También es necesario manejar adecuadamente los residuos en el proceso de procesamiento para cumplir con los requisitos de protección ambiental.

En el proceso de fabricación de consumibles publicitarios de material magnético, el control de calidad es un eslabón clave. Desde la selección de materias primas hasta el establecimiento de los parámetros del proceso en cada paso, se requieren pruebas y seguimiento estrictos.

La inspección de calidad de las materias primas incluye análisis de componentes, distribución del tamaño de partículas, contenido de agua y otros aspectos para garantizar que la calidad de las materias primas cumpla con los requisitos de producción. Durante el proceso, se requiere una inspección intermedia del resultado de cada paso para descubrir y corregir rápidamente posibles problemas. El producto final también debe someterse a inspecciones de calidad integrales, incluidas pruebas magnéticas, pruebas de resistencia a la intemperie, pruebas de resistencia a la corrosión, etc., para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos del cliente y los estándares de la industria.

Con el desarrollo continuo de la industria publicitaria y las necesidades cambiantes de los clientes, el proceso de fabricación de consumibles publicitarios de material magnético también debe innovarse y mejorarse continuamente. Mediante la introducción de equipos de producción y tecnología de procesos avanzados, así como la realización de actividades continuas de I+D, el rendimiento y la calidad de los productos se pueden mejorar continuamente para satisfacer las necesidades del mercado y de los clientes.

Por ejemplo, al mejorar el proceso de sinterización, se puede mejorar aún más la resistencia magnética y estructural de los materiales magnéticos; mediante la introducción de nuevos materiales compuestos con bordes envueltos, se puede mejorar la durabilidad y la protección ambiental de los productos; Al optimizar el proceso de procesamiento y moldeado, se puede mejorar la precisión y estabilidad de los productos. Estas innovaciones tecnológicas y mejoras continuas proporcionan una sólida garantía de la alta calidad de los consumibles publicitarios de material magnético.