En el proceso de impresión, a veces entrará en contacto con el proceso de acabado de la superficie del vidriado UV, y el desarrollo de este proceso es inseparable del material de impresión del barniz UV.
Las empresas de impresión de cajas en color (especialmente las empresas de impresión de cajas en color con negocios de exportación en Japón, Europa, Estados Unidos y otros países y regiones) a menudo encuentran este tipo de problemas: después del recubrimiento UV de los productos impresos, la resistencia al desgaste de la película de barniz UV y la La mala adherencia, especialmente cuando el producto impreso se imprime con tinta metálica (tinta dorada o plateada) y luego se recubre con UV, este fenómeno es particularmente prominente.
En circunstancias normales, las empresas de impresión de cajas en color suelen solucionar este problema sustituyendo el barniz UV. De hecho, no debemos limitar nuestro pensamiento a reemplazar únicamente los barnices UV, sino que debemos diversificar nuestro pensamiento y cambiar nuestro pensamiento para cambiar la ruta del proceso de producción de cajas de color o ajustar los parámetros del proceso relacionados.
Soluciones
La ruta del proceso de producción convencional de la caja de color corrugado es: fabricación de planchas y corte de papel → impresión general → imprimación UV → acabado de superficie UV → montaje corrugado → troquelado → caja de encolado. Después de muchos experimentos, el autor resume los métodos para mejorar el proceso de producción de cajas de colores corrugados de la siguiente manera.
(1) Fabricación de planchas y corte de papel → Impresión con tinta UV en línea con recubrimiento UV. Las pruebas han demostrado que este proceso de producción puede mejorar en gran medida la resistencia al desgaste y la adhesión del barniz UV sobre tintas UV para metal, pero las tintas UV para metal son relativamente raras en el mercado, requieren una personalización especial, son costosas y se debe utilizar impresión UV. Máquina de impresión. Generalmente, la mayoría de las pequeñas empresas de impresión de cajas en color no tienen impresoras UV, por lo que este proceso de producción solo es adecuado para algunas empresas de impresión de cajas en color y tiene poca importancia para la promoción general.
(2) Fabricación de planchas y corte de papel → impresión general → recubrimiento UV para serigrafía. Este proceso de producción también puede resolver los problemas de mala resistencia al desgaste y adherencia del barniz UV sobre tintas metálicas, pero el costo del barniz UV para serigrafía es mayor y su rendimiento de protección ambiental no es tan bueno como el del barniz UV a base de agua. Además, muchas empresas de impresión de cajas en color no tienen impresoras de pantalla completamente automáticas, sino solo impresoras de pantalla semiautomáticas con baja eficiencia de producción. Por lo tanto, este proceso de producción sólo se puede aplicar a algunas empresas de impresión de cajas en color y no merece una promoción general.
Finalmente, después de repetidas verificaciones, tenemos una idea clara para resolver este problema: utilizar aceite superior UV de alta resistencia a la abrasión para mejorar la resistencia al desgaste y ajustar los parámetros del proceso o reemplazar el material para asegurar la adhesión de la imprimación UV. Después de dos vidriados, la película de barniz es más espesa, lo que hace que la resistencia a la abrasión del aceite superficial UV de alta resistencia a la abrasión sea más segura. El siguiente paso sólo debe centrarse en resolver los factores clave que afectan la adhesión del barniz UV, la tinta de impresión y la imprimación UV.
solución
Antes de resolver el problema, es necesario comprender los requisitos del cliente en cuanto a la caja de color y el método de detección.
(1) Pruebe la resistencia al desgaste del barniz UV de la caja de color, el método es el siguiente: ①Si la caja de color debe enviarse por mar, puede usar la caja utilizada en la declaración de aduana real para empacar una caja del producto real , o empacar una caja con el mismo peso y especificaciones que el producto real. El modelo del producto se coloca en una máquina de prueba de transporte simulada (banco de prueba de vibración) durante más de 2 horas, y la caja de color no tiene una película de barniz UV evidente ni gotas de tinta en la superficie de la caja de color según lo calificado; ②Coloque la muestra de la caja de color en el probador de resistencia a la fricción. Utilice un peso de 22 N para frotar hacia adelante y hacia atrás 80 veces (el peso y la frecuencia se pueden determinar según los requisitos del cliente), y ningún barniz UV o gota de tinta evidente se considera calificado.
(2) Para detectar la adhesión del barniz UV de la caja de color, el método es el siguiente: ①Coloque la cinta transparente 3M plana sobre la superficie de la caja de color y luego rasgue la cinta rápida y con fuerza en un ángulo de 45 grados para evitar la película de barniz UV se pegue. Se califica capa o capa de tinta; ②Utilice una mina de lápiz HB para dibujar con fuerza hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie de la capa de película de barniz UV de la caja de color, y está calificado si la capa de película de barniz UV o la capa de tinta no están rayadas.
Hay dos estructuras principales de polvo de plata contenidas en tinta plateada actualmente en el mercado: una es una estructura granular cercana a una forma redonda; el otro es una estructura de escamas similar a las "escamas de pescado". El primero favorece más la adsorción de la imprimación UV, mientras que el segundo puede mostrar mejor el brillo metálico y la textura de la tinta. Sin embargo, el polvo de oro contenido en la tinta dorada actualmente en el mercado tiene sólo una estructura: una estructura en escamas similar a las "escamas de pescado". Por lo tanto, la adherencia de la imprimación UV sobre tinta dorada es mucho peor que sobre tinta plateada y es más problemática de resolver. El autor también descubrió que la adhesión de las imprimaciones UV a base de aceite sobre tintas metálicas es mejor que la de las imprimaciones UV a base de agua. Sin embargo, en el proceso mejorado también se utilizan imprimaciones UV a base de aceite, pero el problema de la adhesión a las tintas metálicas aún no se ha resuelto, por lo que tenemos que trasladar el núcleo a la mejora de las tintas metálicas.
Al inspeccionar la adhesión del barniz UV de la caja de color problemático, descubrimos que no es solo la capa de película de barniz UV sino también una parte de la capa de tinta la que queda pegada con la cinta adhesiva 3M. Además, también descubrimos que después de finalizar el proceso de impresión convencional y la tinta metálica está completamente seca, cuando se raya ligeramente la superficie del producto impreso con el dedo, quedará una fina capa de polvo metálico en el dedo. De esto podemos juzgar: puede ser que el material de enlace en la tinta metálica no sea suficiente. Entonces agregamos algunas tintas transparentes a la tinta para metal, probamos nuevamente y descubrimos que la adhesión de la imprimación UV sobre la tinta para metal había mejorado significativamente, pero aún no cumple con los requisitos del cliente. En este sentido, sustituimos la tinta transparente añadida por un barniz de secado rápido. De esta forma se soluciona básicamente el problema de adherencia de la imprimación UV sobre la tinta metálica. Sin embargo, la adición de barniz de secado rápido diluye el color de la tinta metálica, lo que provoca un ligero cambio en el color del producto impreso. Por lo tanto, es necesario agregar un poco de tinta de cuatro colores a la tinta metálica para su reasignación. Además, en los tres procesos posteriores al vidriado UV, es principalmente el contenido de agua de la caja de color el que afectará la resistencia al desgaste del barniz UV, por lo que es necesario controlarlo hasta cierto punto.
Resumen del proyecto
El autor resume los puntos técnicos de la resistencia a la abrasión y la adhesión del barniz UV sobre tintas metálicas de la siguiente manera.
(1) Ruta del proceso de producción: fabricación de planchas y corte de papel → impresión normal → imprimación UV → acabado UV.
(2) Elija aceite facial UV de alta resistencia a la abrasión y aceite base UV aceitoso.
(3) Agregue entre un 10% y un 20% de barniz de secado rápido a la tinta metálica (la proporción específica es que una vez que la tinta metálica se haya secado por completo, el dedo raya ligeramente la superficie del producto impreso y básicamente no queda polvo metálico). en el dedo. Si el color de la tinta metálica se diluye, se puede mezclar agregando tinta de cuatro colores). Cabe destacar que debes esperar a que la tinta metálica se seque por completo antes de aplicar la imprimación UV.
(4) Todos los barnices de secado rápido contienen secantes de tinta. Si las tintas metálicas son difíciles de secar después de agregar barnices de secado rápido, puede agregar adecuadamente un secador con las mismas propiedades de secado que el aceite seco blanco (la cantidad adicional es mayor o igual al 100%). En tercer lugar), no agregue aceite seco rojo, porque el aceite seco rojo solo puede acelerar la velocidad de secado de la superficie de la capa de tinta, pero no del interior de la capa de tinta.
(5) En el proceso posterior al glaseado, el contenido de agua de la caja de color debe controlarse por debajo del 16%.
(6) Fijar la marca de diversos materiales en la ruta del proceso de producción y mantener estables diversos parámetros del proceso para los procesos de impresión ordinaria, imprimación UV y acabado UV, y realizar registros relevantes.
Después de leer el análisis anterior, ¿comprende mejor cómo mejorar la resistencia a la abrasión y la adhesión del barniz UV?
