Cómo utilizar la tecnología de impresión 3D FDM para crear piezas de densidad variable

La tecnología FDM (Fused Deposition Modeling) es una de las tecnologías de impresión 3D más comunes, pero no solo para equipos de escritorio, sino también para equipos de grado industrial. Como inventor de la tecnología, Stratasys compartió algunos productos secos técnicos para la aplicación de la tecnología de impresión FDM3D en la industria.
A continuación se explica cómo utilizar la tecnología de impresión FDM3D de grado industrial para imprimir piezas con densidad variable. No solo eso, si el método de operación es adecuado, la tecnología FDM también puede ahorrar mucho tiempo y costos. ¿Cuál es la mejor manera de operar?
Paso 1: Introducción
La característica única de la tecnología FDM es que sus piezas individuales pueden tener áreas con diferentes estilos de construcción para formar piezas con densidad variable. A diferencia del estilo preestablecido del sistema, se aplicará fuerte o escaso a toda la pieza. La densidad variable permite combinar una sola pieza con un patrón de relleno fuerte y escaso, y la densidad de cada área se puede ajustar de forma independiente.
Con sólo unos minutos de diseño y pretratamiento adicional, puede ahorrar horas de construcción y mejorar enormemente las propiedades de las piezas.
Las ventajas de las piezas de densidad variable son:
1. Optimizar la fuerza, el peso y el rendimiento
2. Acortar el tiempo y el costo de construcción
3. Habilitar aplicaciones avanzadas (como piezas terminales, moldeado de fibra y termoformado)
4. Ajuste el centro de gravedad de las piezas (por ejemplo, utilice un motor más pequeño para hacer funcionar un brazo robótico más grande)
Utilice el diseño asistido por computadora (CAD) 3D y el software Insight para crear piezas de densidad variable. Para controlar completamente cada área, el modelo 3DCAD se divide en subcomponentes y cada modelo puede tener una densidad única. Cada subcomponente tiene una selección de ruta de herramienta diferente.
La densidad variable se utiliza a menudo para optimizar la funcionalidad de un diseño. Por ejemplo, los rellenos sólidos se utilizan cuando se necesita resistencia adicional, mientras que el resto de la pieza se construye con rellenos escasos.
Necesitarás:
1. Software de diseño asistido por computadora (CAD) 3D
2. Software de percepción (Insight9.0)
Paso 2: modificar el modelo CAD
Abra el modelo CAD de producción de densidad variable.
Añade un elemento de referencia (aluminio cuadrado) en el origen para que quede ligeramente más alto que la pieza. Esto ayudará a fortalecer la coherencia de las distintas regiones dentro del software Insight. ahorrar.
Extraiga una subregión y elementos de referencia del modelo CAD completo y luego elimine el resto del modelo.
La superficie curva desplazada coopera con la estructura principal para formar un espacio de 0,03 mm (0,001 pulgadas). Exporte este archivo como un archivo STL. Vuelva a abrir el archivo CAD original y extraiga la siguiente área. Igual que * áreas, al eliminar el saldo del modelo se mantienen los elementos de referencia.
Repita los pasos anteriores hasta que se creen todas las áreas requeridas.
Paso 3: utilice el software Insight para procesar áreas
Configurar el modelador. Abra y ajuste el archivo STL y confirme que el elemento de referencia esté en el origen. Cree una curva de pieza utilizando los parámetros actuales. En el menú Ruta de herramienta, elija Grupo personalizado. Haga clic en Nuevo para crear un nuevo grupo personalizado y ajustar los parámetros para lograr las características deseadas del área. Por ejemplo, un grupo personalizado cambia el estilo interno de una pieza a un relleno disperso de doble densidad.
Haga clic en la marca de verificación verde para confirmar su selección. Utilice el cursor para seleccionar la curva deseada y haga clic en Agregar. Todas las curvas agregadas a este grupo tendrán los parámetros de trayectoria de herramienta que usted definió. Guarde el trabajo. Repita los pasos anteriores para todas las áreas excepto la que está después del *.
Abra, ajuste y divida * el último archivo STL y luego use la ruta de herramienta requerida por la aplicación del grupo personalizado. Guarde el trabajo y manténgalo abierto. Haga clic en el archivo "Fusionar curva de corte" en el menú desplegable "Corte" y luego importe la subregión al trabajo.
Coloque la subárea en el trabajo ingresando la posición de la curva de corte (0,0,0). Los elementos de referencia garantizarán que todas las áreas estén correctamente alineadas.
Utilice la operación de eliminación en el menú desplegable de edición para seleccionar y eliminar las curvas de todos los elementos de referencia. Guarde el trabajo.
Paso 4: Conclusión
De acuerdo con el método de operación anterior, puede crear piezas con diferentes densidades a voluntad y también ahorrar tiempo para construir o mejorar las propiedades de las piezas.

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