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Los diferentes tipos de barnices disponibles en el mercado se curan en diferentes procesos, por lo que las propiedades del papel y cartón que utilizan el barniz deben ser diferentes en consecuencia. Dado que los materiales de impresión, las tintas y los barnices interactúan entre sí, la optimización de la relación entre estos tres puede mejorar significativamente el rendimiento general, porque cambiando uno de los tres no todos obtendrán los mismos buenos resultados. Si elige un sustrato no verificado, el resultado puede ser malo. Por lo tanto, las imprentas deben cooperar con los fabricantes y distribuidores de papel para encontrar posibles materiales de impresión para todos los barnices.
La práctica del proceso muestra que la calidad y las características del papel afectan directamente en gran medida la calidad de los productos de vidriado. Por ejemplo, debido a su superficie lisa, el efecto de brillo del papel estucado mejora claramente después del glaseado. Si bien la superficie de la pizarra blanca o del papel offset es rugosa, el efecto después del glaseado es relativamente pobre y el brillo no es lo suficientemente significativo. Esto se debe a que el barniz es absorbido casi por completo por las fibras rugosas del papel.
Para compensar el defecto de que el papel absorbe fácilmente aceite y hace que el producto impreso carezca de brillo, primero puede aplicar la imprimación de caseína en la superficie del producto impreso y luego pulirlo, o puede utilizar el método de dos pasadas de barniz para aumentar el brillo del producto impreso para garantizar la calidad del vidriado.
La operación de recubrimiento y secado de barniz requiere un cierto nivel de conocimiento y habilidades de operación de imprenta. Al cambiar a un barniz diferente, es importante probar su compatibilidad con el sustrato y todas las demás formas de acabado requeridas.
También es necesario asegurarse de que la acidez del material de impresión no retrase el proceso de secado o curado. Hoy en día, el papel y el cartón suelen tener un pH neutro porque el carbonato de calcio se puede utilizar como relleno y revestimiento a un coste menor. En un medio ácido, el carbonato de calcio se descompondrá y las burbujas de dióxido de carbono harán que la tinta y el barniz formen espuma.
La superficie rugosa del papel afectará directamente el rendimiento nivelador del barniz UV en la superficie del papel. Cuando la superficie del papel es demasiado rugosa, el caudal de barniz UV sobre la superficie del papel es lento y casi todo el barniz UV transferido a la superficie del papel es absorbido por el papel rugoso, de modo que la sustancia formadora de película en el Barniz UV: la resina fotosensible penetra en la fibra. Con el tiempo, el brillo y brillo de la superficie del producto impreso después del curado UV no son buenos. Además, la superficie rugosa del papel también afectará la reflexión, difracción e interferencia de los rayos ultravioleta y afectará la reflexión múltiple de la luz ultravioleta en la capa de barniz, afectando así el efecto de curado.
La suavidad de la superficie del papel no es lo más alta posible. El papel con una superficie demasiado lisa generalmente no es muy absorbente y la tinta de impresión no puede penetrar eficazmente en su superficie, lo que hace que la tinta cristalice en su superficie y forme una superficie no absorbente. Cuando se realiza un recubrimiento UV sobre dicha superficie, los componentes penetrantes del barniz permanecerán en la superficie del papel junto con la resina fotosensible, lo que hará que el curado del barniz sea incompleto.
Elija papel con buena idoneidad para la impresión o preimprima tinta blanca diluida en la superficie del papel para cambiar la rugosidad de la superficie y retrasar la velocidad de absorción. Además, se puede utilizar barniz a base de agua como imprimación para mejorar la imprimibilidad de la superficie del papel, lo que también puede mejorar la resistencia a la flexión del material impreso.
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